「生産ラインの主要機器として、GRPパイプ製造用に設計されています。メカニズムの構成とその動作原理は、次のように述べられています。 それは主にマンドレル駆動装置、全体的なフレーム、スチールバンドプッシャー、ビームカムディスク、バンド循環ヘッド、バンド出口ヘッド、バンド支持用ビーム、スチールバンド、ライナーおよび構造用のライナーチョッパー装置、砂供給装置、ライナーおよび構造用のチョップドロービング棚、ライナーおよびストローイング用のフープロービング棚で構成されています構造、ライナーおよび構造用樹脂混合および噴霧装置、赤外線加熱システム、マイラーワインダー、表面ベールワインダー、外層ワインダー、ライナーおよび構造用空気圧ローラー、仕上げ空気圧ローラー、油圧リフティングテーブル、オンライン切断および研削装置、集塵機、PLC制御システム、電気制御システムなど。巻線機の主なトランスミッションは、カムディスク、バンド出口ヘッド、バンド循環ヘッド、バンドサポート用ビーム、クローズドループスチールバンドからなる金型で組み立てられています。金型がトランスミッションとともに回転すると、スチールバンドがカムディスクの円の周りに分布するビームに巻き付き、プッシャーの推進力の下で軸方向に移動します。バンドは、マンドレルが完全に回転するたびに、1つのバンド幅で前方に押し出されます。ビームの後端に到着すると、スチールバンドは出口ヘッドと循環ヘッドを介してマンドレルのハローチューブにLED化され、その後、非常に出発点に戻ります。このように、スチールバンドは、巻き取り、前進、リードアウト、リードイン、巻き戻しの循環プロセスを形成します。マイラーと表面のベールをバンドに巻き付けて、巻き取りサイクルムーブメントを形成します。そして同時に、バンドに、ライナー層と構造上側のスプレー装置を通じて樹脂をスプレーし、ライナー層と構造層のチョッパー装置を介してチョップドロービングを広げ、砂供給装置で砂を供給し、ロービングシェルフからウィンドフープロービングをします。バンド上のフープロービング、チョッパー、樹脂、砂が完全に混合され、空気圧ローラーの効果を含浸させた後、それはバンドと軸方向の方法で硬化する赤外線加熱領域に移動し、バンド金型を離れるまで移動します。油圧リフトテーブルは順番に上昇し、テーブル上のローラーが硬化パイプを支えます。パイプは一定の長さに達した後に切断され、両端はオンライン切断およびトリミング装置によってトリミングされます。このようにして、パイプの製造が行われます。ライナー層と構造層、フープロービング、砂、樹脂のチョップロービングの量は、樹脂と砂の温度を制御するPLCによって事前設定および制御されています。