Stone/Rock pulverizer machine предназначен для сверхтонких шлифовальных материалов с твердостью менее 6 по шкале Мооса и влажностью менее 6 процентов, таких как каолин, известняк, базальт, кальцит, мрамор, тальк, барит, гипс, доломит, бентонитовая грязь, слюда, пирофиллит, сепиолит, технический углерод, диатомит, графит, алунит, флюорит, калиевый полевой шпат, фосфорит, пигмент, до 200 видов.Зернистость (или конечный размер) готовой продукции может свободно регулироваться в диапазоне 325-3000 меш (0,045-0,0057 мм), а производительность (тонна/час) колеблется от 0,4 т/ч до 12 т/ч в зависимости от конечного размера и шлифовальных материалов.
 
Принцип работы Stone/Rock pulverizer machine:
 
Машина для измельчения камня / камня В основном состоит из основного блока, классификатора, порошкосборника, пылеочистителя, воздуходувки, глушителя, звукоизоляционного помещения, дробилки, ковшового элеватора, бункера для хранения и вибрационного питателя.
 
После измельчения молотковой дробилкой крупные материалы становятся мелкими и элеватором направляются в накопительный бункер, а затем равномерно направляются на верхнюю распределительную пластину поворотной плиты с помощью вибрационного питателя и наклонной подающей трубы.
 
Когда измельчитель породы работает, все шлифовальные ролики вращаются в кольце, а материалы под действием центробежной силы подгоняются к краю поворотной пластины и падают вниз в камеры измельчения, где материалы многократно прессуются, измельчаются и измельчаются роликами.
 
Воздуходувка высокого давления постоянно вдыхает воздух внутри измельчителя породы, и, в свою очередь, воздушный поток с измельченными материалами подается в классификатор, высокоскоростная крыльчатка которого будет отсеивать воздушный поток: частицы несоответствующего размера будут падать и возвращаться в мельницу для повторного измельчения, в то время как частицы требуемого размера, смешанные с воздухом, будут поступать в циклонный сборник порошка.Большая часть квалифицированных порошков будет падать и выходить из разгрузочного клапана на дне; Небольшая часть мелкодисперсных порошков с потоком воздуха перемещается в пылеочиститель и прилипает к поверхности фильтровальных мешков.В то же время мелкие порошки, цепляющиеся за поверхность, падают вниз под действием внезапной вибрации фильтровальных рукавов, которая вызвана мгновенно выбрасываемым газом высокого давления, контролируемым импульсным клапаном.Материалы из двух вышеуказанных партий направляются конвейером внизу для упаковки готовых порошков.Кроме того, отфильтрованный чистый воздух в конечном итоге будет выделяться из воздуховыпускного отверстия глушителя.