食品工業(yè)潔凈用房建設要求：

食品工業(yè)潔凈用房應按生物潔凈室原則建設，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術為過程控制的重要保障條件，構造良好衛(wèi)生生產環(huán)境。

建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內的建筑物的位置應滿足食品生產工藝的需要，劃分生活區(qū)和生產區(qū)；生產區(qū)中應明確區(qū)分潔凈生產區(qū)、一般生產區(qū)和非食品處理區(qū)。

有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實行最終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應在潔凈生產區(qū)內進行。

有良好衛(wèi)生生產環(huán)境要求的潔凈生產區(qū)，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產品灌封、成型場所，產品最終滅菌后的環(huán)境，內包裝材料準備室和內包裝室，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

潔凈生產區(qū)應按生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布置不應造成往返交叉和不連續(xù)。

原料前處理（如切割、磨碎、烹調、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產使用同一潔凈區(qū)域。

檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。

食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個等級：

I 級 高污染風險的潔凈操作區(qū)。高污染風險是指進行風險評估時確認在不能最終滅菌條件下，食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須數秒后方可密閉等狀況。

Ⅱ級 I 級區(qū)所處的背景環(huán)境，或污染風險僅次于I 級的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。

Ⅲ級 生產過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。

各級潔凈用房應符合表4.2.3 對空氣潔凈度的要求。

表4.2.3 各級潔凈用房的懸浮微粒標準

生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20～25℃，相對濕度應為30％～65％；Ⅲ級潔凈用房溫度應為18～26℃，相對濕度應為30％～70％。

進入潔凈用房的物流應與人流分門而入，應使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。

在不同等級的潔凈用房之間進行物料的傳遞，應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。

人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。

更衣室內脫衣區(qū)和穿潔凈衣區(qū)應有分隔，穿潔凈衣區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設計。

食品工業(yè)潔凈用房應盡量采用局部凈化方法，保護關鍵區(qū)域達到所需的控制參數。

空氣凈化系統(tǒng)應設立三級過濾，其位置為新風口、風機正壓段、送風口。

I、Ⅱ級潔凈用房的送風口應安裝高效空氣過濾器，Ⅲ、Ⅳ級應安裝不低于亞高效的空氣過濾器。

潔凈用房的空調系統(tǒng)應有風機啟停順序和溫濕度的自動控制系統(tǒng)。

不同等級潔凈用房的換氣次數應滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級 不小于20 次/h

Ⅲ級 不小于15 次/h

Ⅳ級 不小于10 次/h

無等級要求不小于5 次/h

在潔凈區(qū)入口處宜設獨立隔間的洗手消毒室，不能最終滅菌食品的生產、檢驗、包裝車間以及易即食性成品車間必須設置獨立隔間的手消毒室。

清洗室的設置，應符合下列要求：

1. I~Ⅲ 級潔凈區(qū)的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區(qū)域外設置專區(qū)清洗，Ⅳ級潔凈區(qū)的清洗室可設置在本區(qū)域內，清洗室的潔凈用房等級不應低于Ⅳ級。

2. 設備、容器及工器具洗滌干燥或滅菌后，應在與其使用環(huán)境相同的潔凈用房等級下存放。

表10.4.5 過濾器更換周期

附錄A 食品生產推薦的良好衛(wèi)生生產環(huán)境

（資料性附錄）

表A.1 非最終滅菌食品生產推薦的良好衛(wèi)生生產環(huán)境

表A.2 最終滅菌食品生產推薦的良好衛(wèi)生生產環(huán)境

相關規(guī)范：

《食品安全國家標準食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范》GB 14881-2013

《食品生產許可審查通則》2020

GB 50687-2011食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范

GB 50073-2013 潔凈廠房設計規(guī)范

GB 51110-2015 潔凈廠房施工及質量驗收規(guī)范

GB 50019-2015 工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

GB 50243-2016通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

GB 50016—2014（2018年版）建筑設計防火規(guī)范